Как производитель с почти десятилетним опытом точного литья под давлением,ВЭЙШОежедневно отправляет десятки тысяч пластиковых деталей в различные отрасли, включая автомобилестроение, бытовую технику и промышленное оборудование. От маленькой защелки до целого сложного структурного компонента — качество каждой пластиковой детали напрямую влияет на безопасность и производительность конечного продукта. С этой целью WEISHUO создала комплексную систему управления качеством, охватывающую производственный контроль, проверку размеров, полный визуальный контроль и функциональное тестирование, гарантируя, что каждая пластиковая деталь, поставляемая клиентам, соответствует самым высоким стандартам.
В процессе литья под давлением даже незначительные колебания параметров процесса могут повлиять на качество продукции. Ningbo Weishuo назначает специальных патрульных инспекторов на производственные линии для проведения выборочных проверок пластиковых деталей на производстве в соответствии со стандартизированной частотой. К объектам проверки относятся:
1. Мониторинг параметров процесса литья под давлением в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что ключевые параметры, такие как температура цилиндра, давление впрыска, время выдержки давления и цикл охлаждения, остаются в стандартных диапазонах;
2. Проверка первой детали: после каждой замены пресс-формы, материала или запуска машины первый продукт должен пройти двойной контроль размеров и внешнего вида; массовое производство может начаться только после подтверждения соответствия;
3. Отбор проб в процессе производства. Инспекторы периодически отбирают образцы продукции для проверки на наличие типичных дефектов, возникающих при литье под давлением, таких как заусенцы, вмятины, пузыри, короткие всплески, серебряные полосы и линии сварных швов. При обнаружении каких-либо отклонений производство немедленно останавливается для корректировки и отслеживается дефектная партия.
Благодаря частым стандартизированным проверкам процессов WEISHUO эффективно снижает риск брака партий и устраняет проблемы с качеством на самых ранних стадиях.
Для пластиковых деталей с чрезвычайно высокими требованиями к точности сборки, таких как автомобильные компоненты и функциональные детали бытовой техники, контроль допусков на размеры имеет решающее значение. WEISHUO представила прецизионное контрольно-измерительное оборудование, такое как координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, цифровые измерители высоты и щупы для проведения тщательного контроля размеров каждой партии продукции.
К основным объектам проверки относятся:
1. Критические сборочные размеры, такие как размеры защелкивания, внутренний диаметр и высота шпильки, расположение установочного отверстия, с допусками, контролируемыми в пределах спецификаций, указанных на чертежах (обычно в пределах ± 0,05 мм);
2. Контуры и поверхности: мы используем проекторы или КИМ для измерения точности контуров сложных поверхностей, обеспечивая идеальное прилегание к сопрягаемым деталям;
3. Плоскостность и перпендикулярность: мы проверяем плоскостность поверхностей, требующих установки печатных плат или уплотнений, чтобы предотвратить напряжение или утечку после сборки;
Визуальное качество пластиковых деталей напрямую влияет на конечную эстетическую привлекательность продукта и имидж бренда. WEISHUO установила станцию 100% визуального контроля перед упаковочной линией, где профессионально обученные инспекторы по качеству проводят 100% визуальный контроль каждой пластиковой детали. К объектам проверки относятся:
1. Дефекты поверхности: царапины, вмятины, пузыри, следы течи, подпалины, черные пятна, белые пятна, следы выталкивателей и т. д.;
2. Постоянство цвета: сравнение со стандартными образцами цвета или эталонными образцами, чтобы гарантировать, что изменение цвета внутри партии остается в допустимых пределах;
3. Заусенцы и заусенцы. Убедитесь, что излишки пластика вдоль линий разъема, границ ползунов и вокруг штифтов выталкивателей полностью удалены;
4. Следы на воротах: были ли ворота обрезаны гладко, без выступов или неравномерных остатков.
ВЭЙШО получила сертификат системы управления качеством ISO 9001: 2015 и сертификат системы управления качеством IATF 16949 в автомобильной промышленности. Мы строго придерживаемся таких инструментов, как APQP, PPAP, FMEA и SPC для разработки проектов и контроля массового производства. Для автомобильных пластиковых деталей мы можем предоставить полный пакет документации PPAP, отвечающий требованиям аудита производителей транспортных средств и поставщиков уровня 1.
«Качество не проверяется в продукте, оно встроено в него», — заявил руководитель отдела качества WEISHUO. «Посредством полного производственного контроля, строгой проверки размеров, 100% визуального контроля и целевого функционального тестирования мы выявляем проблемы с качеством на каждом этапе, чтобы гарантировать, что продукция, поставляемая нашим клиентам, не имеет дефектов».
Будь то внутренние зажимы автомобиля, функциональные детали двигателя, корпуса бытовой техники или структурные компоненты промышленного оборудования, WEISHUO применяет одни и те же строгие стандарты к каждой пластиковой детали. Двигаясь вперед, мы продолжим совершенствовать нашу систему управления качеством и внедрять более современное испытательное оборудование (например, поточные системы визуального контроля и автоматизированные рабочие станции измерения размеров), чтобы предоставлять клиентам более надежные и стабильные продукты, полученные литьем под давлением.
